Електрическият компонент в трансмитер за налягане, отговорен за отчитане на налягането, обикновено е съпротивителен тензодатчик. Тензодатчикът за съпротивление е чувствително устройство, което преобразува налягането, приложено върху измерван обект, в електрически сигнал. Двата най-широко използвани типа съпротивителни тензодатчици са метални съпротивителни тензодатчици и полупроводникови тензодатчици. Металните съпротивителни тензодатчици се категоризират допълнително на телени-тип тензодатчици и метално фолио-тип тензодатчици. Обикновено тензодатчикът е здраво залепен-с помощта на специализирано лепило-към субстрат, който е подложен на механично напрежение. Когато субстратът е подложен на сила и претърпи промяна в напрежението, съпротивителният тензометър се деформира в тандем; тази деформация променя стойността на електрическото съпротивление на манометъра, като по този начин причинява съответната промяна в напрежението, приложено към резистора.
Трансмитерът за налягане е един от най-често използваните видове сензори в индустриалната практика. Той е широко разпространен в разнообразна гама от среди за промишлена автоматизация, обхващащи многобройни сектори като опазване на водата и хидроенергия, железопътен транспорт, интелигентни сгради, автоматизация на производството, космическото пространство, отбраната, нефтохимикалите, нефтените кладенци, електричеството, морското инженерство, машинните инструменти и тръбопроводните системи.
Трансмитерите за налягане попадат в две големи категории: електрически и пневматични. Електрическите трансмитери за налягане предоставят стандартизирани изходни сигнали под формата на електрически сигнали за постоянен ток -обикновено 0–10 mA, 4–20 mA или 1–5 V. Пневматичните трансмитери за налягане предоставят стандартизиран изходен сигнал под формата на налягане на газ, обикновено в диапазон от 20 до 100 Pa.
Въз основа на техните основни принципи на преобразуване, трансмитерите за налягане могат да бъдат класифицирани в различни типове, включително трансмитери за баланс на сила (или въртящ момент), капацитивни, индуктивни, базирани на-габарит-и честотни-трансмитери. Следващите раздели предоставят кратък преглед на принципите, структурните проекти, оперативните процедури, изискванията за поддръжка и методите за калибриране, свързани с няколко вида трансмитери за налягане (и диференциално налягане).
Основната функция на трансмитер за налягане е да предава сигнали за налягане към електронно оборудване, като по този начин позволява стойността на налягането да бъде показана на компютърен интерфейс. Неговият принцип на работа може да бъде описан най-общо по следния начин: той преобразува механичен сигнал за налягане-като водно налягане-в електрически сигнал (напр. 4–20 mA). Съществува линейна зависимост между налягането и големината на изходното напрежение или ток; обикновено тази връзка е правопропорционална. Следователно изходното напрежение или ток от трансмитера се увеличава с повишаване на налягането, като по този начин се установява функционална връзка между налягането и съответното напрежение или ток. В трансмитер за налягане двата входа на налягане от измерваната среда се насочват към отделни камери с високо-налягане и-налягане-налягане-където камерата с ниско{13}}налягане обикновено използва или атмосферно налягане, или вакуум. Тези налягания действат върху изолиращите диафрагми, разположени от двете страни на чувствителния елемент; след това силите на натиск се предават през тези изолиращи диафрагми и вътрешната течност за пълнене към измервателната диафрагма, разположена между тях.
Трансмитерът за налягане е конструиран така, че централната измервателна диафрагма, заедно с електродите, разположени върху изолационните плочи от двете страни, образува два отделни кондензатора. Когато наляганията от двете страни са неравномерни, измервателната диафрагма претърпява изместване; големината на това изместване е право пропорционална на разликата в налягането. Следователно, стойностите на капацитета от двете страни стават неравни и тази разлика впоследствие се обработва чрез етапи на трептене и демодулация.